金秋九月，硕果盈枝。长庆油田物资采供以“建设集团公司一流物资供应链企业”为奋斗目标，以“计划精准、采购精益、供应精确、质控精细”的“四精”管理理念为行动指南，聚焦油气田各大区域生产建设现场，大力开展“深耕四精管理，建功一流物资供应链”劳动竞赛，持续优化顶层设计、强化源头管控、注重过程监管、促进保障服务，优质高效保证全供应链物资“质、量”双全，为我国第一大油气田生产建设黄金季“加油争气”提供坚实的高质量物资保障。

　　截至9月中旬，长庆油田年累计处理物资采购计划14.08万项，供应石油专用管及流体无缝管56.88万吨、压裂支撑剂46.34万吨、抽油机781台、抽油杆395.84万米、油气田化学助剂7万吨、一体化集成装置298套，并提前储备油套管资源19万吨，可满足620口钻井、2454口新井投产的生产需求。

　　为强化制度刚性约束，全面搭建“1+N”物资计划管理体系，围绕计划分类、计划编报、计划考核、责任追究等内容展开制度修订，确保计划操作流程规范化、考核指标科学化、管理责任清晰化。“手把手”指导帮促公司各二级单位精准掌握计划填报的关键性要素、专业性要求，推行实施项目用料“施行项目编码+WBS编号”双审核控制制度。重点加强急用物资与应急物资计划的监督管理，厘清界限，严格审批，避免因计划编制短缺或遗漏造成生产建设用料紧急的情况。同时，深入陇东、延安、定边、苏里格等区域20家主要生产单位、重点工程项目现场，围绕物资计划、编码管理及物资采供组织协调等方面收集问题80余项，逐一制定措施并书面反馈。

　　以“需求计划预测、采购计划实施、考核机制落实”三大核心任务为出发点，将物资预算数据上报与维护、大宗和急用物资计划申报管理、ERP业务数据变更与取消等全部实现线上运行，并不断优化物资共享平台预警、统计、执行等功能，推动业务限时办结、数据实时共享、系统深度融合，以信息化推动“计划精准”管理换挡升级。截至目前，年累计物资需求计划准确率达99.57%、合理率达98.93%。

　　高质量完成集团公司15大类塑料复合管、44大类阀门的一级物资集中采购招标工作，并对塑料复合管、阀门物资近3年授权集中采购运行情况进行总结，研究讨论重点工作部署。同时，将23个二级物资授权集采项目调整由油田公司统一集中采购，持续发挥规模采购和专业化采购优势江南真人app免费下载。截至目前，已有15个项目完成“框架协议+订单”签订，一、二级集采资金节约率提升至8.7%和8.6%以上，高效发挥了集中集约的“精益化”采购优势。

　　以“一物一策”做优做精物资品类管理来深入推进油田公司“采购策略管理创新提升年”活动，科学品类分类，系统研究中长期采购策略，并以集团公司物资采购全过程管理建模大赛为契机，建立大数据和智能算法驱动的差异化采购策略模型。同时，建立滚动优化的长效后评价机制，从符合性、效果性、使用性等方面进行后评价，对小间距电视机等10个项目评审并提出优化意见20条，编制后评价报告10份，完成后评价工作报告2份。通过一系列采购方案的策略部署实施和审批流程简化，长庆油田采购供应周期整体缩短5至7日，进一步提升了全供应链高质量、专业化的管理水平。

　　为高质量、高效率平稳保障长庆油田各大油气区生产建设物资，该处持续优化完善以“油田区域直达井场、气田区域直达+自提为主”的协同供应保障体系建设。大力推进非API套管短节、双公短节、公母扣短节商务谈判，创新实施油套管和专用管附件同步订货、配套发放。统筹协调降低领料运距，持续提升组织效率保障区域需求。同时，建立压裂支撑剂三级协同保障机制，以基层站库为依托构建“六大”区域协同保供，以强化端资源共享推动需求、供应和设计方式协调联动，以加强与采购中心业务对接和沟通保障资源。在紧盯产建进度的同时，密切关注资源储备，提前申报集团公司追加资源审批，有效保证压裂支撑剂供应有条不紊江南真人app免费下载。

　　针对重点工程建设项目，深入对接产建部署、钻采方案、井身结构等关键环节，进一步细化大壁厚、高合金、高抗挤等非常规油套管的需求方向和数量。围绕深层煤岩气，建立石油专用管采供运行大表，构建挂图作战、重点突破、定向施策的采供协调机制。同时，强化“市场采购+内部企业制造”采购模式，围绕上苏中天然气集气站、绥德天然气处理厂、储气库建设、VOCs治理等重点工程，加强与设计部门、项目组就主要技术性能和关键指标密切沟通，确保采购物资性能和质量，提前催交催运，确保各项物资按需、按时、按点抵达生产建设现场。

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　　坚持“全供应链质量管控”理念，建立“生产方自检+驻厂监造检验+物资抽检”三位一体质量管控体系，质量管控方式向“检验+监管”一体化管理转变。强化源头检验，实现“边生产、边监造、边检验”，结合“智慧眼”工程和5个大类的18项监造细则的修订完善，指导生产制造现场源头检验、监造、物流配送和入库验收等关键业务可视化管控、规范化管理，有效确保生产建设物资“出厂即合格”，检验报告随货同行，物资到货直接使用。创新检验模式，与工程材料研究院共同开发研制压裂支撑剂移动检测车，将原有的7天检验周期大幅缩短至48小时之内。

　　通过召开长庆油田采购物资精细质控管理提升研讨会，引导油气生产单位、监造检验服务商和生产制造厂家，围绕物资质量管控展开交流，并成立“精细质控”工作组，分五组同步深入各大油气区生产建设现场、工程项目组、作业区级井场，宣贯“精细质控”管理理念和政策制度，就石油专用管、阀门、管件及零星钢材等技术要求、规范操作进行知识普及，切实保证全供应链最末端的精细质量管控，为长庆油田建设世界一流大油气田提供坚强的物资质量保障。（何健）