近年来，中海油能源发展装备技术有限公司(以下简称海油装备技术公司)始终以“产品+技术+服务”为突破点开拓市场，从渤海向五海拓展，最终实现海油产品智能制造一体化服务的目标。

　　今年以来，海油装备技术公司通过实施建章立制固本、群众活动破题、数智赋能升级“三举措”，提升产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力，全面提高产品和服务质量。

　　海油装备技术公司结合企业经营实际，立足业务特点，按照简明、规范、可操作原则，建立了质量管理体系，做到界面明确、责权清晰、考核到位、持续改进；通过质量风险辨识、日常质量检查、评估现有制度实施效果3种途径发现和解决质量体系运行过程中存在的问题，以保证质量体系持续有效运行。

　　在日常工作中，海油装备技术公司通过建立产品质量追溯机制，从原材料验收、产品制造生产过程到产品最终出厂，从产品全生命周期确定质量控制关键点和管理要求，编制检验与试验计划，形成检验记录，确保可追溯性。

　　同时，为了降低质量风险、减少质量损失，海油装备技术公司依托产品质量数据库，建立产品一次合格率监测指标体系，通过日统计、月分析的方式，确定影响产品质量的关键因素，将结果及时反馈生产车间，加强过程监测和分析改进，确保产品质量。

　　作为群众性质量管理活动，QC小组活动是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效途径，也是企业全面质量管理的一项重要工作。QC小组通过在活动中遵循科学的工作程序，步步深入地分析问题、改进质量、降低消耗，提高经济效益和职工素质，激发职工的积极性和创造性。

　　海油装备技术公司始终将QC小组活动作为企业质量管理工作的重中之重。仅2023年，该公司就围绕一线生产难题，以解决问题为导向，在安全生产、技术创新、产品质量提升、质量效益等方面注册登记课题116项，质量管理小组在班组的覆盖率、结题率均达100%。

　　以海油装备技术公司火焰号QC小组为例。该小组发现牺牲阳极产品质量合格率低的症结是外观不合格，他们就注册了QC课题《提高牺牲阳极外观质量一次合格率》。他们通过开展QC小组活动，使牺牲阳极外观一次合格率提升了8.63%，极大提高了小组成员改进质量的积极性和创造性。该课题荣获中国海油2024年质量管理小组活动优秀成果发表赛“优胜杯”。

　　进入新时代，数字化转型成为化工企业改造提升传统动能、培育发展新动能的重要手段。海油装备技术公司积极推动数字化转型工作，以数智化建设赋能质量管理。

　　海油装备技术公司积极打造油套管数字化车间，构建了数字化空间与生产线实体之间的过程状态感知、数据实时分析、基于数据决策、过程精准执行的全过程闭环控制系统，实现全过程质量预警，提升了过程控制精度，关键过程能力显著增强，确保了产品质量的稳定性，江南真人入口推进产品全生命周期管理的服务质量提升。

　　为提升产品质量检验全面性、精准性和预判预警水平，海油装备技术公司从检验表单设计、检验标准制订到生产与质量管理系统的对接、检验数据的自动分析等全方位开展攻关，定制化地开发出能全面测量特殊套管螺纹尺寸的数字化量具。2023年，该量具在汉沽车间数字化套管生产线秒，远低于普通机械量具用时，大幅提高了检验效率，降低了人为因素造成的质量误差。

　　在“互联网+”时代，传统的检验数据采集模式遇到了新的挑战。对此，海油装备技术公司通过智能化手段，在视点车间检验现场直接采用平板电脑记录检验数据代替传统纸张的巡检终端。平板电脑中数据库在检验数据录入完成后，系统可自动提取已配置完成的控制指标来进行符合性验证，同时数据库中还可以详细记录检验日期、班次、产品材质、编号，以及不合格品的判定依据。

　　质量是立业之本、强国之基，事关民生福祉。未来江南真人入口，海油装备技术公司将继续秉持高质量发展理念，以质量管理体系为基础，以提升产品及服务质量为切入点，牢牢把握质量强企的关键环节，积极引进质量数字化、智能化管控技术，大力开展质量改进和创新活动，以实际行动为建设世界一流能源技术服务公司贡献力量。

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